沖壓行業除了常用中薄板材料加工生產外，很多時候也要用到厚板材料進行沖壓加工生產，所謂的厚板通常指的是厚度在3.5mm以上的板料，此類板材的沖壓加工傳統的都是使用外購的片材，然后多人進行人工推送的型式，這種加工生產方式不僅外購片材的成本高，而且使用人工送料型式勞動強度大、送料精度低、生產效率低，同時還有很大的安全隱患，已經不能適用現代化的生產。

分體式厚板沖壓生產線

隨著沖壓自動化的發展，厚板沖壓生產也逐步使用到了自動化加工生產線來進行，不過這種生產線基本都是分體式的結構，用油壓重型材料架進行承載料卷，并進行開卷，使用厚板整平機對料帶進行整平去內應力，使用厚板NC送料機進行送料，再用大噸位沖床進行沖壓加工完成生產，這種加工方式雖也實現了厚板加工的自動化，不過整條生產線不僅設備多，工藝流程復雜，布局空間大，而且操作十分繁瑣（需要多人輔助上料、入料、操作），需要很長的調試時間，同時因整平、送料機臺屬分開形式布置同步性差，導致整平、送料精度普遍達不到要求，且分體式厚板沖壓生產線易損件消耗高、需要特別的維護保養，使得整線后期的運行成本高，需不小的資金投入。

NC三合一送料機短制程生產線

與分體式的厚板沖壓生產線相比，NC三合一送料機短制程沖壓生產線確實要貴一些，但NC三合一送料機三機一體的結構形式占地空間小，對廠房空間可以得到非常大的節省，上料、入料、整平、送料全自動化完成不用人工輔助，整個調試過程通常只需十幾分鐘即可完成，省時節力，壓料臂、折料臂、光電感應裝置的添加，使材料架部分開卷始終保持緊固狀態，幾乎不松馳，能以無卷曲狀態長尺寸進給。

同時NC三合一整平送料布置在一個機頭上的結構型式使整平、送料實現完全同步，從根本上確保了整平、送料精度，同時適用材料厚度范圍也大大的提升，適用料厚可達12mm，而且NC三合一送料機實現了功能的高度集成化，具有完善的保護、潤滑系統，所有零部件都進行了特殊的工藝加工，易損件消耗低，使用壽命大大的延長，再大大提高了沖壓加工效率與品質的同時，整條生產線運行、維護成本得到了大幅的降低，是目前厚板沖壓加工生產的更好選擇。